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    Stackpole International Engineered Products Limited

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Le soutien apporté par NGen élargit la portée et l'ampleur des projets

Sans le financement du programme NGen, on estime, selon une estimation prudente, que les délais de réalisation des projets seraient multipliés par deux ou trois, ce qui compromettrait l'avantage du précurseur et retarderait les retombées économiques positives. 

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Adoption des technologies
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Accélération du développement de produits

Ce projet permettra d'améliorer l'efficacité de la production et de proposer des solutions d'exportation à l'échelle mondiale

Stackpole mettra en œuvre ces technologies dans ses sites canadiens et internationaux, ce qui lui permettra d'atteindre des gains d'efficacité de production largement supérieurs aux normes du secteur. Kepstrum exportera ses méthodologies à l'échelle mondiale, en s'appuyant sur la propriété intellectuelle développée au Canada. 

Stackpole vise à augmenter la durée de vie des produits de 5 à 10 %, à réduire les coûts liés à la qualité de 20 % et à diminuer les rappels de produits de 20 %. 

Kepstrum exportera ses résultats « Made in Canada » vers des laboratoires situés à Toronto, en Allemagne et en Autriche, afin de soutenir le secteur manufacturier mondial.

280 000 $

montant total du projet

100 000 $

Financement du projet NGen

Faisabilité d'un nouveau testeur innovant destiné à la fin de ligne de production 

Ensemble, les partenairesmènent une étude de faisabilité visant à identifier des algorithmes analytiques qui permettront de mettre au point un système capable de détecter des problèmes de production complexes que les processus actuels de contrôle qualité ne permettent pas de repérer. Actuellement, dans l’industrie automobile canadienne, le contrôle qualité en fin de chaîne de production est un processus manuel qui ne tient pas compte du processus de fabrication ni des variations qui surviennent au quotidien.

En conséquence, les constructeurs sont confrontés à une augmentation du nombre de rappels due à des défaillances de produits non identifiées pendant la production. Ce nouveau système est conçu pour détecter les problèmes de production complexes qui échappent aux processus de contrôle qualité actuels, non corrélés et parallèles. Une fois mis en œuvre, le système améliore les niveaux de qualité et réduit le nombre de rappels.