Aurel a mis au point la pièce manquante du puzzle pour les jumeaux numériques des procédés chimiques, en s'appuyant sur l'IA, l'apprentissage automatique et l'optimisation en temps réel (RTO). Cette technologie novatrice permet de suivre de manière fiable un procédé chimique en temps réel, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, grâce à un simulateur basé sur les principes fondamentaux, CADSIM® Plus, tout en effectuant simultanément un rapprochement dynamique des données afin de corriger les mesures erronées.
L'optimisation en temps réel peut désormais être effectuée en sachant exactement où en est le processus dynamique et sans se laisser induire en erreur par des mesures qui ne concordent pas.
L’IA et l’apprentissage automatique n’ont plus à supporter le fardeau d’essayer d’apprendre les principes fondamentaux et ne risquent plus d’échouer à cause de mesures transitoires, décalées dans le temps ou de mauvaise qualité.
À propos d'Aurel Systems Inc. :
Aurel Systems Inc. développe des logiciels de simulation dynamique de processus depuis sa création en 1977.
Objectifs du projet :
Suivre en temps réel un processus chimique 24 h/24 et 7 j/7 grâce à la simulation par les principes fondamentaux afin de permettre le RTO et l'IA
Rapprochement dynamique des données pour transformer des données bruitées et erronées en informations exploitables
Fournir aux opérateurs de processus un tableau de bord présentant de meilleurs objectifs d’exploitation et les avantages financiers qui en découlent
Optimisation en temps réel, prévision, capteurs logiciels, suivi des produits, alertes par SMS : propulsez le processus « vers l’avenir » en partant de son fonctionnement actuel.
Ce qu'ILS apportent :
Une technologie éprouvée sur le plan commercial permettant de suivre de manière fiable un processus en temps réel 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, grâce à une simulation basée sur les principes fondamentaux, et d’effectuer un rapprochement dynamique des données afin de corriger les mesures
Expertise en matière de procédés, notamment dans les secteurs de la pâte à papier et du papier ainsi que du traitement des minéraux
Modélisation dynamique des procédés, suivi avec réconciliation dynamique des données et mise en œuvre d’applications d’optimisation en temps réel, maintenance des systèmes en ligne
Développeurs du simulateur de procédés dynamiques CADSIM® Plus, une technologie de pointe
Ce que VOUS apporterez :
Partenaire industriel (secteurs de la pâte à papier et du papier, du traitement des minerais, du pétrole et du gaz, de la chimie et de l'agroalimentaire) ayant besoin d'une optimisation en temps réel et/ou d'une application d'IA pour améliorer la rentabilité de ses opérations de production. Ce partenaire industriel disposerait d’un chef d’équipe capable de mener à bien la mise en œuvre, ainsi que de collaborateurs aptes à fournir les informations de procédé appropriées, les schémas P&ID, l’accès à l’historique des données ou au système de contrôle distribué (DCS) via OPC, les informations sur les coûts, les objectifs, et éventuellement la logique et les règles régissant les contrats d’approvisionnement en énergie. Nous recherchons tout particulièrement un partenaire industriel conscient que le contrôle avancé des procédés est voué à l’échec s’il n’est pas possible de déterminer les conditions dynamiques actuelles de fonctionnement, car les mesures disponibles « ne concordent tout simplement pas ».
Partenaire en IA collaboratif pour des projets pouvant nécessiter des solutions spécifiques à l’IA, et qui rencontrent des difficultés en matière d’apprentissage et de prédiction par l’IA pour des procédés chimiques dynamiques. Le partenaire en IA devrait disposer d’une technologie éprouvée, prête à être mise en œuvre sous forme de solution hybride avec notre système de suivi des procédés.
Si cela vous intéresse, veuillez remplir le formulaire ci-dessous .
